Двухкомпонентное кислото- и термостойкое покрытие с высокой твердостью и износостойкостью
Функции
Хорошая адгезия, высокая твердость, хорошая стойкость к истиранию, хорошая стойкость к кислотам и щелочам.
Термостойкость до 300 ℃
Физические константы
| Нет. | Пункт тестирования | Индекс производительности | ||
| 1 | Хранилище | Высокая температура 50 ℃ ± 2 ℃ | 30d, отсутствие комкования, коалесценции и изменения состава | |
| Низкая температура -5℃±1℃ | 30d, отсутствие комкования, коалесценции и изменения состава | |||
| 2 | Поверхность сухая | 23℃±2℃ | 4 часа без липких рук | |
| 3 | Скорость поглощения воды | Погружение 24 часа | ≤1% | |
| 4 | Сила сцепления | С цементным раствором | ≥1 МПа | |
| со сталью | ≥8МПа | |||
| 5 | Стойкость к истиранию | Коричневая щетка весом 450 г повторяется 3000 раз, чтобы открыть дно. | ||
| 6 | Термостойкость | Тип II | 300 ℃ ± 5 ℃, постоянная температура 1 час, после охлаждения без изменений на поверхности | |
| 7 | Устойчивость к коррозии | Тип II | 20 ℃ ± 5 ℃, 30 дней | Пропитка 40% H2SO4, отсутствие трещин, пузырей и отслаивания покрытия. |
| 8 | Морозостойкость | 50℃±5℃/-23℃±2℃ | Каждая постоянная температура в течение 3 ч, 10 раз, без растрескивания, вздутия и отслоения покрытия. | |
| 9 | Устойчив к быстрому холоду и жаре | Тип II | 300 ℃ ± 5 ℃ / 23 ℃ ± 2 ℃ Дующий ветер | Каждая постоянная температура в течение 3 ч, 5 раз, без растрескивания, вздутия и отслоения покрытия. |
| Исполнительный стандарт: Стандарт электроэнергетики Китайской Народной Республики DL/T693-1999 «Антикоррозионное кислотостойкое бетонное покрытие для дымоходов». | ||||
Область применения
Подходит для антикоррозионной обработки внутренней стороны дымохода.Тип I подходит для антикоррозионной обработки поверхности, находящейся в непосредственном контакте с дымовыми газами, с пределом термостойкости 250℃ и предельной концентрацией коррозионной стойкости серной кислоты 40%.
Инструкции по применению
Применимые способы обработки подложки и поверхности
1，Обработка стальной подложки: пескоструйная или дробеструйная очистка для удаления ржавчины до уровня Sa2.5, шероховатость 40 ~ 70 мкм, для повышения адгезии покрытия и подложки.
2，При использовании сначала перемешайте компонент A, затем пропорционально добавьте компонент B отвердителя, равномерно перемешайте, держите время индукции 15–30 минут, отрегулируйте вязкость нанесения с помощьюсоответствующее количествоспециальный разбавитель в соответствии со способами нанесения.
Способы применения
1, безвоздушное распыление, воздушное распыление или валик
Нанесение кистью и валиком рекомендуется только для полосового покрытия, покрытия небольших участков или подкрашивания.
2, рекомендуемая толщина сухой пленки: 300 мкм, один слой покрытия около 100 мкм.
3. Учитывая, что коррозионная среда относительно жесткая, а отсутствие покрытия приведет к быстрой коррозии стали, срок службы сократится.
из-за использования коррозионной среды слишком прочной пленки покрытия утечка приведет к быстрой коррозии покрытия и сокращению срока службы.
Инструкции по применению внутренней стенки устройства десульфурации и денитрификации
Обработка поверхности
Масло или жир следует удалять в соответствии со стандартом очистки растворителем SSPC-SP-1.
Рекомендуется обработать стальную поверхность распылением в соответствии со стандартом Sa21/2 (ISO8501-1:2007) или SSPC-SP10.
Если окисление происходит на поверхности после распыления и перед покраской этого продукта, то поверхность необходимо повторно обработать.Соблюдайте указанные визуальные стандарты.Дефекты поверхности, обнаруженные во время обработки распылением, должны быть отшлифованы, заполнены или обработаны соответствующим образом.Рекомендуемая шероховатость поверхности составляет от 40 до 70 мкм.Основания, обработанные пескоструйной или дробеструйной обработкой, должны быть загрунтованы в течение 4 часов.
Если основание не будет обработано до необходимого уровня, это приведет к возврату ржавчины, отслаиванию лакокрасочного покрытия, дефектам лакокрасочного покрытия во время строительства и т. д.
Инструкция по применению
Смешивание: Продукт упакован с двумя компонентами, группы А и группы В. Соотношение соответствует спецификации продукта или этикетке на упаковочной бочке.Сначала хорошо перемешайте компонент А миксером, затем пропорционально добавьте компонент В и хорошо перемешайте.Добавьте соответствующее количество разбавителя эпоксидной смолы, коэффициент разбавления 5~20%.
После того, как краска смешана и хорошо перемешана, дайте ей созреть в течение 10-20 минут перед нанесением.Время созревания и применимый период будут сокращены по мере повышения температуры.Настроенная краска должна быть израсходована в течение срока действия.Краску, срок годности которой истек, следует утилизировать вместе с отходами и не использовать повторно.
Жизнеспособность
| 5℃ | 15℃ | 25℃ | 40℃ |
| 8 часов. | 6 часов. | 4 часа. | 1 час. |
Время высыхания и интервал покраски (при толщине каждой сухой пленки 75 мкм)
| Температура окружающей среды | 5℃ | 15℃ | 25℃ | 40℃ |
| Сушка поверхности | 8 часов. | 4 часа. | 2 часа | 1 час |
| Практичная сушка | 48 часов. | 24 часа. | 16 часов. | 12 часов. |
| Рекомендуемый интервал покрытия | 24 часа ~ 7 дней | 24 часа~7 дней | 16~48 часов. | 12~24 часа. |
| Максимальный интервал покраски | Без ограничений, если поверхность гладкая, ее следует отшлифовать. | |||
Способы применения
Безвоздушное распыление рекомендуется для строительства больших площадей, также можно использовать воздушное распыление, нанесение кистью или валиком.Если применяется напыление, сварные швы и углы должны быть предварительно окрашены, иначе это приведет к плохому смачиванию краски на подложке, протечкам или тонкой пленке краски, что приведет к ржавчине и отслаиванию пленки краски.
Пауза в работе: Не оставляйте краску в тюбиках, пистолетах или распылительном оборудовании.Тщательно промойте все оборудование растворителем.Краску не следует повторно запечатывать после смешивания.Если работа приостановлена на длительное время, рекомендуется использовать свежесмешанную краску при перезапуске работы.
Меры предосторожности
Этот продукт представляет собой специальное антикоррозийное покрытие для внутренней стенки устройства для десульфурации и денитрификации, нижняя поверхность одного типа, с высокой стойкостью к истиранию, хорошей кислотостойкостью (40% серная кислота) и хорошей устойчивостью к изменению температуры.Во время строительства нельзя смешивать краскопульт, ведро с краской, кисть и валик, а объекты, окрашенные этим продуктом, не должны быть загрязнены другими обычными красками.
Осмотр пленки покрытия
а.Кисть, валик или распылитель должны наноситься равномерно, без утечек.
б.Проверка толщины: после каждого слоя краски проверяйте толщину, после того, как вся краска должна проверить общую толщину пленки краски, точки измерения в соответствии с каждые 15 квадратных метров, 90% (или 80%) измеренных точек требуется для достигают заданного значения толщины, а толщина, не достигающая указанного значения, должна быть не менее 90% (или 80%) указанного значения, в противном случае краску необходимо перекрасить.
в.Общая толщина покрытия и количество каналов покрытия должны соответствовать проектным требованиям;поверхность должна быть гладкой и без следов, однородной по цвету, без точечных отверстий, пузырей, стеканий и разрывов.
д.Проверка внешнего вида: после каждой покрасочной конструкции внешний вид следует проверять, наблюдать невооруженным глазом или с 5-кратным увеличительным стеклом, а отверстия, трещины, отслаивание и утечка краски должны быть отремонтированы или перекрашены, а небольшое количество потока висит позволено существовать.К качеству покрытия предъявляются следующие требования:
| Пункты проверки | Требования к качеству | Методы проверки |
| Отслаивание, протечка щетки, ржавчина и проникновение дна | Не допускается | Визуальный осмотр |
| Пинхол | Не допускается | 5-10-кратное увеличение |
| Текущая, морщинистая кожа | Не допускается | Визуальный осмотр |
| Толщина пленки сушки | Не менее расчетной толщины | Магнитные толщиномеры |
Условия применения и ограничения
Температура окружающей среды и основания:5-40 ℃;
Содержание воды в субстрате:<4%<бр />Соответствующая влажность воздуха:Относительная влажность до 80%, дождь, туман, снежные дни не могут быть построены.
Точка росы:Температура поверхности подложки более чем на 3℃ выше точки росы.
Если он построен в среде, которая не соответствует условиям строительства, покрытие будет конденсироваться, что приведет к расслоению, вздутию и другим дефектам пленки краски.
Этот продукт не устойчив к ультрафиолетовому излучению, поэтому рекомендуется для внутренних помещений.
Меры безопасности
Этот продукт должен использоваться на производственной площадке профессиональными малярами в соответствии с данным руководством по эксплуатации, паспортом безопасности материала и инструкциями на упаковочном контейнере.Если этот Паспорт безопасности материала (MSDS) не прочитан;этот продукт не следует использовать.
Все покрытия и использование этого продукта должны осуществляться в соответствии со всеми соответствующими национальными стандартами и нормами в области здравоохранения, безопасности и охраны окружающей среды.
Если на металле, покрытом этим продуктом, будут выполняться сварка или газопламенная резка, будет выделяться пыль, поэтому необходимы соответствующие средства индивидуальной защиты и адекватная местная вытяжная вентиляция.
Хранилище
Срок хранения не менее 12 месяцев при температуре 25°С.
После этого его следует проверить еще раз перед использованием.Хранить в сухом, затененном месте, вдали от источников тепла и огня.
Декларация
Информация, представленная в данном руководстве, основана на нашем лабораторном и практическом опыте и предназначена для справки для наших клиентов.Поскольку условия использования продукта находятся вне нашего контроля, мы даем гарантию только качества самого продукта.