Единая упаковка, содержащая 96% цинка в сухой пленке, является альтернативой антикоррозионным свойствам горячего погружения.
Описание
ZINDN представляет собой однокомпонентное гальваническое покрытие, содержащее 96% цинковой пыли в сухой пленке и обеспечивающее как катодную, так и барьерную защиту черных металлов.
Его можно использовать не только в качестве уникальной системы в качестве альтернативы горячему цинкованию с антикоррозионными свойствами, но и в качестве грунтовки в дуплексной системе или системе трехслойного покрытия ZINDN.
Его можно наносить распылением, кистью или валиком на чистую и шероховатую металлическую основу в широком диапазоне атмосферных условий.
Катодная защита
При электрохимической коррозии металлический цинк и сталь находятся в контакте друг с другом, причем цинк с более низким электродным потенциалом используется в качестве анода, который непрерывно теряет электроны и подвергается коррозии, т. е. расходуемый анод;при этом в качестве катода используется сама сталь, которая только переносит электроны и не меняет себя, поэтому она защищена
Содержание цинка в гальваническом слое ZINDN составляет более 95%, а чистота используемой цинковой пыли достигает 99,995%.Несмотря на то, что гальванический слой слегка поврежден, железо под слоем цинка не будет ржаветь до тех пор, пока цинк не будет полностью израсходован, а между тем оно может эффективно предотвращать распространение ржавчины.
Барьерная защита
Специальный механизм реакции позволяет гальваническому слою ZINDN самогерметизироваться с течением времени после нанесения, образуя плотный барьер, эффективно изолируя факторы коррозии и значительно улучшая антикоррозионную способность.
ZINDN сочетает в себе характеристики двух антикоррозионных свойств в одном, преодолевая ограничение соотношения пигмент-основа обычных покрытий и получая превосходную долговременную антикоррозионную способность.
95% цинковой пыли в сухой пленке слоя цинкования ZINDN, плотность тока коррозии намного выше, чем у покрытия с высоким содержанием цинка.
С увеличением количества цинковой пыли в слое сухой пленки значительно возрастет плотность тока коррозии, а также значительно возрастет электрохимическая антикоррозионная способность.
Преимущества ЗИНДН
Долговременная защита от коррозии
Активные + пассивные свойства двойной защиты, испытание в солевом тумане до 4500 часов, легко достигается срок службы антикоррозионной защиты до 25+ лет.
Сильная адгезия
Разработанная технология плавления полностью решила проблему адгезии пыли с высоким содержанием цинка (> 95%) в сухой пленке.Массовая доля плавящего агента 4% может прочно связать цинковую пыль в 24 раза больше ее веса и обеспечить сцепление с подложкой и адгезию до 5 МПа-10 МПа.
Хорошая совместимость
ZINDN может использоваться как однослойная, двух- или трехслойная система с герметиком ZD, финишным покрытием, серебристо-цинковым покрытием и т. д., чтобы удовлетворить потребности клиентов в долговечной антикоррозийной и красивой отделке в различных условиях окружающей среды.
Отсутствие растрескивания или падения, используемых в сварном шве
ZINDN устранил узкое место в отрасли, заключающееся в том, что гальванический слой легко трескается и отваливается в сварном шве, что обеспечивает качество нанесения.
Легко наносится
Один пакет можно наносить распылением, кистью или валиком.Не опускается на дно, не блокирует пистолет, не блокирует помпу, удобно наносится.
Экономически эффективным
Экологичность, низкая стоимость и легкость подкрашивания по сравнению с горячим цинкованием и термическим распылением.
Длительные интервалы между подкрашиванием и повторным нанесением покрытия, низкая стоимость антикоррозионной защиты жизненного цикла по сравнению с эпоксидными покрытиями с высоким содержанием цинка.
Сравнение технических индикаторов
| Элемент | Горячее погружение | Термальный спрей | ЗИНДН |
| Обработка поверхности | Травление и фосфатирование | Sa3.0 | Sa2.5 |
| Способ применения | Горячее погружение | Электродуговое напыление цинка;кислород;Блок B горячего цинкования (алюминий) | Распыление, кисть, прокатка |
| Сложность приложения | Трудный | Трудный | Легкий |
| Приложение на месте | No | Более сложный, с ограничениями | Удобный и гибкий |
| Потребление энергии | Высокий | Высокий | Низкий |
| Эффективность | В зависимости от размера завода горячего цинкования | Тепловой спрей 10 м²/ч； Дуговое распыление 50 м²/ч； | Безвоздушное распыление: 200-400 м²/ч |
| Окружающая среда и безопасность | Гальванический раствор производит большое количество высокотоксичных веществ, отработанной жидкости и отработанного газа. | Образуется сильный цинковый туман и пыль, вызывающие профессиональные заболевания. | Нет свинца, кадмия, бензола и других вредных веществ.Нанесение такое же, как и при покраске, устраняющее серьезные загрязнения. |
| Подправить | Трудный | Трудный | Легкий |
Система покрытия ZINDN
Одиночный слой:
Рекомендуемая толщина сухой пленки: 80-120 мкм
Дуплексная система:
1.Zindn (80-120мкм) +Серебряный герметик 30мкм
2.Zindn (80-120мкм) + Серебристо-цинковый (20-30мкм)
3.Zindn (60-80мкм) + порошковое покрытие (60-80мкм)
Композитное покрытие
Zindn + герметик + полиуретан/фторуглерод/полисилоксан
Зиндн ДПФ: 60-80 мкм
Герметик ТСП: 80-100 мкм
Верхнее покрытие ТСП: 60-80 мкм
Приложение на месте
Перед применением
После применения ZINDN
Процесс подачи заявки ZINDN
Обезжиривание и обеззараживание
Поверхностные масляные пятна следует очистить распылением под низким давлением или мягкой щеткой со специальным чистящим средством, а все остатки следует смыть с помощью пистолета для пресной воды или обработать щелочью, пламенем и т. д. и промыть пресной водой до нейтральной реакции.Небольшие участки масляных пятен можно очистить растворителями.
Обработка поверхности
Используйте пескоструйные или электрические инструменты и ручные инструменты для удаления ржавчины, выступов и отслаивающихся частей на поверхности, особенно ржавых частей, а шероховатые части сглаживаются сваркой.
Смесь
ZINDN — это однокомпонентный продукт.После открытия бочки необходимо полностью перемешать с помощью электроинструмента.
Коэффициент разбавления 0-5%;из-за разницы в температуре и давлении распылительного насоса фактическое добавление разбавителя зависит от реальной ситуации.
Приложение
Нанесение кистью и валиком: рекомендуются не осыпающиеся кисти и валики, а также используйте метод крест-накрест для равномерного покрытия, чтобы обеспечить хорошее проникновение, и обратите внимание на предотвращение провисания и неровностей.
Распыление: распылительный насос с коэффициентом сжатия около 1:32 и держите распылительное оборудование в чистоте.
Рекомендуется использовать насадку Z-типа, ширина распыления должна быть около 25 см, сопло должно быть перпендикулярно заготовке при температуре 90°C, а расстояние до пистолета должно быть около 30 см.
Рекомендуется наносить 2 слоя покрытия. После того, как поверхность в первый раз высохнет, распылите второй раз, совершите возвратно-поступательное движение пистолета 2 раза и нанесите на пленку указанной толщины в соответствии с требованиями.